高壓化學灌漿堵漏技術就是利用灌漿機產生的持續高壓，將化學料液灌注到砼內部的縫隙中，并將縫中的水完全擠走，將縫隙完全填充滿，達到止水的目的。
優點
1.壓力高（一般可達20mpa以上）且穩定可靠，可讓化學漿液完全進入砼結構深層微小裂縫內部，止水效果好。
2.灌漿液技術成熟，品種齊全，基本上都已實現了單組份成品化生產，不需現場調配，質量穩定，開桶即可使用。漿液耐化學腐蝕，固化、環保、防水。
3.施工工藝簡單，易行。施工速度快，止水效果立竿見影，一勞永逸。工人勞動強度小，施工效率是傳統施工方法的5~10倍，傳統作法無法比擬。
4.施工不受季節、天氣限制，可用于各種工程，包括檢修、搶修工程，飲用水工程。施工綜合費用低，經濟效益顯著。
施工工藝
高壓化學灌漿堵漏施工應由受過專業培訓的人員且有專業施工設備的施工隊伍進行施工。
1.清理：詳細檢查、分析滲漏情況，確定灌漿孔位置及間距。清理干凈需要施工的區域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈、潤濕。
2.鉆孔：使用電錘等鉆孔工具沿裂縫兩側進行鉆孔，鉆頭直徑與注漿嘴（止水針頭）直徑一致,鉆孔角度宜≦45°，鉆孔深度≦結構厚度的2/3，鉆孔必須穿過裂縫。但不得將結構打穿（壁后灌漿除外）鉆孔與裂縫間距≦1/2結構厚度。鉆孔間距20cm~30cm.
3.埋嘴：在鉆好的孔內安裝灌漿嘴（又稱之為止水針頭），并用專用內六角扳手擰緊，使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙，不漏水。
4.洗縫：用高壓清洗機以6mpa的壓力向灌漿嘴內注入潔凈水，觀察出水點情況，并將縫內粉塵清洗干凈。
5.封縫：將洗縫時出現滲水的裂縫表面用水泥基防水材料（抗滲1號堵漏型）進行封閉處理，目的是在灌化學漿時不跑漿。
6.灌漿：使用高壓灌漿機向灌漿孔內灌注化學灌漿料。立面灌漿順序為由下向上；平面可從一端開始，單孔逐一連續進行。當相鄰孔開始出漿后，保持壓力3~5分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。
7.拆嘴：灌漿完畢，確認不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。
8.封口：用水泥基防水材料（抗滲1號 防水型）進行灌漿口的修補、封口處理。
9.防水：用單組份pa防水膠將化灌部分涂三遍（底涂、中涂、面涂）寬度10~20cm，兩端各長出20~30cm。
常用輔助機具設備材料
1. 高壓清洗機：用于洗縫。工作壓力6~8mpa，噴槍上需配上牛油頭才可使用。
2. 電錘、沖擊鉆頭：用于鉆孔，常選用直徑10~14mm，長度35~40cm的沖擊鉆頭。
3. 防水電纜：3×2.5，帶電源插座的線盤。
4. 丙酮：用于清洗灌漿機等，也可作為灌漿料的稀釋劑。
5. 水泥基防水材料（防水型、堵漏型）：用于封縫、封口。
化學灌漿堵漏是砼缺陷修復的一種有效的施工方法。
在水利水電、隧洞、市政、工業與民用建筑等領域應用廣泛。隨著新設備、新機具、新材料的大量使用，不但提高了施工質量，也大大提高了工作效率，縮短了工期，降低了施工成本，具有良好的經濟效益和社會效益。